聚丙烯胶粘带补口失效原因之施工工艺

　　聚丙烯胶粘带施工工艺中，可能采用手工加热的施工方式。对于大口径管道的聚丙烯胶粘带防腐补口，容易产生管体加热温度不均、不充分的情况，人工烘烤难度的加大使得聚丙烯胶粘带的补口质量控制问题更加突出，特别是设计选用高温型三层ＰＥ防腐层管道的防腐补口，由于配套的聚丙烯胶粘带补口同样选用高温型，胶层的软化点高，烘烤融化将更为困难。

　　湿膜安装聚丙烯胶粘带也是聚丙烯胶粘带补口失效原因之一，目前国内的聚丙烯胶粘带均采取湿膜安装，即环氧底漆未固化时安装热收缩外带，这样将无法检测涂层的实际厚度和防腐性能，且聚丙烯胶粘带安装过程有可能导致底漆损伤或脱落。随着聚丙烯胶粘带从中间往两边收缩会使补口区域底漆中间薄两边厚，导致底漆不能均匀附着在钢管表面，安装聚丙烯胶粘带后底漆是否完全固化不得而知，防腐质量无法保证。
　　再者，补口搭接区直接涂刷环氧底漆也会造成聚丙烯胶粘带补口失效。三层结构聚丙烯胶粘带的环氧底漆层大大提高了聚丙烯胶粘带对管体的粘结性能。但是各工程技术规格书均未明确要求环氧底漆的涂刷范围，施工人员将环氧涂敷在整个补口的管体金属区以及与三层ＰＥ主防腐层的搭接区。